真空管式炉的工作原理和应用

真空管式炉各独立的加热区均配备有热电偶、数显式智能调节器(PID)和可控硅组成的闭环控制系统，可实现自动控温，操作起来也很方便。针对实验的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通人工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。

　　真空管式炉使用简单、运行可靠、抗干扰能力强、控制稳定、调整方便、美观适用等特点。它的炉门打开时有自动断电功能，保证了使用者的安全。整个设备与普通重质耐火炉膛相比具有炉膛蓄热小、升温快、升降温速率调节范围大、节能效果明显。

　　真空管式炉广泛应用在材料或化学实验室用来在真空或其他气氛条件下烧结新材料。采用高精度SCR控制器，精度为+/-1℃，并具有51段程序。真空管式炉，主要用于充堕性气体保护和真空高温实验。

　　真空管式炉是一款高温真空管式炉，采用硅钼棒加热，温度可达1600℃;机械泵和分子泵同时作用下，真空度达10-5torr。广泛应用在材料或化学实验室用来在真空或其他气氛条件下烧结新材料。采用高精度SCR控制器，精度为+/-1℃，并具有51段程序。