塑料热老化试验方法

　　热对塑料任何性能的影响都可以通过选择适合的试验方法和试样来测定，ASTMD3826标准来测定脆化终点，脆化终点是指在0.1mm/min的初始应变速率下，当75%的被测试样断裂伸长率为5%或更小值时，材料即达到其脆化终点。

　　两种方法：

　　方法A：重力对流式热老化试验箱——推荐用于标称厚度不大于0.25mm的薄型试样。

　　方法B：强制通风式热老化试验箱——推荐用于标称厚度大于0.25mm的试样。

　　材料在一系列温度下测定热老化性能的方法，以此来估计在某更低温度下材料发生规定特性变化所需的时间。本标准没有预计应力、环境、温度和控时失效等因素相互作用时的热老化性能。

　　规范性引用文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡不注明日期的引用文件，其版本适用于本标准。

　　GB/T2035塑料术语及其定义(GB/T2035-2008IS0472:1999，IDT)

　　GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918-1998idtIS0291：1997)

　　GB/T7142塑料长期热暴露后时间一温度极限的测定(GB/T7142-2002IS02578：1993，MOD)。

　　GB/T11026.4-1999确定电气绝缘材料耐热性的导则第4部分：老化烘箱单室烘箱(idtIEC60216-4-1:1990)。

　　IS016014-2塑料——体积排斥色谱法测定平均分子量及分布第2部分：通用校正法

　　ASTMD3826:1998(2002)用拉伸试验测定聚乙烯和聚丙烯降解终老化点的测定。

　　热老化试验箱

　　方法A：重力对流式热老化试验箱——推荐使用标称厚度不大于0.25mm的试样。热老化试验箱装置应与GB/T11026.4-1999-致（不带强制空气循环）。

　　方法B：强制通风式热老化试验箱——推荐使用标称厚度大于0.25mm的试样。

　　热老化试验箱装置应与GB/T11026.4-1999一致（带强制空气循环），采用（50士10）次/h的换气率及箱内保持均匀的试验温度推荐使用监测暴露温度和湿度的记录仪器。

　　试样架：试样架的设计应确保试样周围的空气流通。

　　试验试样：

　　1.所需试样的数量和类型应符合检测特定性能的相应国家标准的规定，在所选的每个周期和温度下均应满足该要求。在所选的每个周期和温度下每种材料至少暴露三个平行试样，除非另有规定或所有相关方另有商定。

　　2.试样厚度应相当于但不大于预期应用中的厚度。

　　3.试样的制作方法应与其在预期应用中的相同。

　　4.一系列温度的所有试验试样均应为同一批次。

　　试验结果：

　　1.当材料在单一温度下进行比较时，应使用方差分析比较每种材料在每个暴露时间的被测性能数据的平均值。使用每一种被比较材料的每组平行测定结果进行方差分析。

　　2.当在一系列不同的温度下进行材料比较时，应采用以下方法分析数据，并估算在更低温度下达到预定性能变化水平所需的暴露时间。该时间能够用于材料温度稳定性的基本评定，或用作在选定温度下的预期使用寿命的估计。

　　a.绘制所有采用温度下暴露时间对被测性能的函数曲线。曲线应按照图1绘制，横坐标为时间的对数，纵坐标为被测性能值。

　　图1典型的热老化蓝线——延长率对时间（示例）

　　b.达到性能变化预定水平所需时间（通过可接受的回归方程确定）的对数与每次暴露所用温度倒数(1/T，温度单位K)的函数绘制曲线。其典型曲线（众所周知的阿累尼乌斯曲线）如图2所示。

　　图2典型的阿累尼乌斯曲线——老化时间的对数对温度倒数