耐日晒色牢度与耐水洗色牢度

　　耐日晒牢度

 

　　耐日晒牢度的测定以太阳光为标准，在实验室中为了控制，一般都用人工光源。必要时加以校正。常用的人工光源是氙气灯光。染色物在光在照射下，染料吸收沟通，能级提高，分子处于激化状态，染料分子的发色体系发生变化或者破坏，导致染料分解而发生变色或褪色现象，日本退色是一个比较复杂的光化学变化过程，它与染料的结构、染色浓度、纤维种类，外界条件都有关系。

 

　　一般来说，蒽醌、酞菁为母体结构的染料、金属酪合染料，部分硫化染料的耐日晒牢度好；而各类偶氮染料的耐日晒色牢度则相关较大；三芳甲烷类染料一般都不耐日晒。

 

　　同一染料在不同纤维上的耐日晒色牢度亦有很大区别，不溶性偶氮染料以同一浓度染在粘胶纤维上的耐日晒色牢度比棉纤维上要高很多，这种情况对硫化染料及不溶性偶氮染料更为明显，只有极个别的分散染料和某些酸性染料在某些合成纤维上的耐日晒牢度是随染色浓度的提高而降低的，分散染料对聚脂微细纤维染色浓度高时耐日晒色牢度也会降低。

 

　　除了染料和纤维的因素外，外界条件也会影响耐日晒牢度。

 

　　耐日晒牢度分为8级，在规定条件下日晒，发生褪色所需的时间大致逐级成倍地增加（1级相当于太阳下日晒3h开始褪色，耐8级标样约相当于曝晒384h以上开始褪色）

 

　　耐洗色牢度

 

　　耐洗色牢度是指染色物在肥皂等溶液中洗涤时的牢度，包括原样褪色及白布沾色两项牢度。试验方法参考国标GB3921-1997。

 

　　耐洗色牢度与染料的化学结构有关，水溶性染料如直接、酸性等，由于含有水溶性基团且染料与纤维之间的结合键能较弱，若染色后未经固色处理（封闭其水溶性基团或提高染料分子与纤维之间的结合力），则耐洗牢度一般较差，经过固色后处理的染色物，耐洗色牢度可得到一定程度的提高，水溶性较差或者水不溶性的染料，耐洗色牢度一般均较高。活性染料虽然具有较强的水溶性，但由于染料与纤维之间产生具有较强的键能的共价键结合，因此耐洗色牢度较好。

 

　　耐洗色牢度还与执行不良的染色工艺有密切的关系，如活性染料的水分、固色不充分、浮色多，染色后水洗及皂洗不良等都会导致耐洗色牢度降低。