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暗流厢式压滤机的操作及注意事项详情
调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸工作压力,但小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏。浆料、洗液或压缩空气阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成过滤不清、过滤速率低、布筒破裂等问题,达不到过滤的预期效果。
在使用时,若要移动滤板,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现有影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,无法恢复则及时更换。
待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀,不得有混杂物。压滤机在压滤初期,滤液可能比较浑浊,这是正常现象。当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时应关闭阀门或停止进料更换滤布。
厢式压滤机操作前的准备工作
1. 机器经安装、调试、确认无误后方可进行下一步操作。
2. 检查滤布状况,如滤布不能皱折、破损等。
3.再次确认机器的安装、准备工作是否有误。
操作流程
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
厢式压滤机的详细操作方法
1.合上电源开关,电源指示灯亮。
2.启动油泵(同时检查油泵是否正常工作)
3.将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央
4.启动 “压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到压值后(液压值见压力标)然后进行保压(本公司我定制自动保压压滤机),按“关闭”按钮,油泵停止工作。
5.暗流:打开滤液阀放液体。明流:开启水嘴放液。同时开启进料阀,进行过滤。
6.待满后,关闭进料阀,停止过滤。
7.可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(根据用户需求自定义配置)
8.启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。
9.移动拉板进行卸料,(可选自动拉板卸料配置)
10.检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。如无问题方可进入下一个工作循环。
暗流厢式压滤机的机械传动压紧是采用电力机械驱动来压紧滤板,在电力机械驱动下,丝杠带动活动压板向前压紧全部滤板,向后则带动活动压板复位。压紧时,压紧电流随压紧力逐 渐增大,当达到电流继电器预先调定值,电机停转,活动压板停止前进,保证滤板在工作中始终处于压紧状态,松开时,电机反转,当活动压板后退到感应开关位置时,活动压板停止。