纺织品耐光汗色牢度影响因素解析

　　众所周知，活性染料具有价格便宜、色谱齐全、扩散性和匀染性能好、使用简单等优点，被广泛应用在纯棉染色工艺中，但是由于活性染料的结构特性，其耐光照性能不佳，从而造成了染色后的纯棉织物出现较多的质量问题，特别是浅色织物的耐光汗色牢度，经常不能够满足消费者日常穿着使用的要求。

 

　　针对纯棉织物的耐光汗色牢度，分别选用了不同的染色浓度、拼色、pH值等参数，研究了其对织物耐光汗色牢度的影响。结果表明，染料品种对织物耐光汗色牢度有较大的影响，浅色织物的耐光汗色牢度通常较深色织物低；布面pH值的酸碱性对织物耐光汗存在一定的影响，布面呈现中性时织物的耐光汗色牢度效果好；拼色织物的耐光汗色牢度由其中耐光汗色牢度差的染料决定。

 

　　标准集团研发技术工程师分别分析和研究不同的活性染料种类、染色浓度、拼色、pH值等参数对纯棉织物的耐光汗色牢度的影响，同时探讨了耐光汗色牢度提升剂对活性染料染浅色织物耐光汗色牢度的提升作用，以期能够对纯棉织物的染色实践提供参考。

 

　　试验标准：

 

　　织物耐光汗复合色牢度采用GB/T 14576—2009《纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度》测试；织物的pH值采用GB/T 7573—2009《纺织品 水萃取液pH值的测定》测试。

 

　　试验结果：

 

　　1.染料浓度对织物耐光及耐光汗色牢度的影响

 

　　选取不同颜色的6种活性染料，采用了二浴法轧染法染色，对染色后的织物按照国家标准进行测试评级，得到结果如表1所示。

　　从表1可以分析，不同颜色的活性染料，随着其染色浓度的上升，所得到的织物的耐光汗色牢度会有一定程度的增加。从表1中可以看到，黄色活性染料的两个品种金黄R-4RFN和金黄RES，不同浓度的测试结果表明，其耐光汗性能均能达到4级以上，具有良好的耐光汗性能。活性红的两个品种，随着染色浓度的降低，其耐光性能有一定程度的降低，特别是染色浓度降低到0.3g/L时，耐酸汗和耐碱汗有较为明显的下降。蓝色活性染料的测试结果表明，其翠蓝G的耐光和耐光汗色牢度不能够满足日常使用的要求，测试后的样品与原样相比，存在明显的褪色，这与消费者集中出现的投诉较为一致。此外，活性染料对汗液的成分有一定的敏感性，碱汗液对其影响大于酸汗液。

 

　　从表1还可以看到，活性染料的耐光汗色牢度不仅仅与其染色的浓度有关，还有染料本色的种类有关，不同染料本色的结构造成了其耐光汗色牢度的差异。

 

　　2.pH值对织物耐光汗色牢度的影响

 

　　织物表面的酸碱性对织物的性能有较大的影响。由于纯棉织物在后整理加工的过程中，一般需要通过丝光和水洗程序，其布面的酸碱度变化幅度较大。而织物的酸碱度在一定程度上影响到其耐光汗性能，本试验分别通过浸轧碳酸钠溶液和醋酸溶液的方式，调整织物表面的pH值，测试pH值对织物耐光汗色牢度的影响，测试结果如表2所示。

　　通过改变织物表面的酸碱度，按照国家标准的方法对织物的耐光汗色牢度进行重新测试发现，酸碱度对织物的耐光汗测试存在一定程度的影响。织物表面重现中性时，其耐光汗性能好，随着织物表面的酸碱度调整时，其耐光汗色牢度都呈现一定幅度的下降。当织物表面调整为酸性时，其耐酸汗色牢度下降幅度明显；而当织物表面调整为碱性时，其耐碱汗色牢度下降幅度明显。出现这种规律的原因可能是，织物表面的酸碱物质增强或者减弱了测试过程中酸碱对织物的作用，从而导致了织物耐光汗性能的变化。

 

　　3.拼色对织物耐光汗色牢度的影响

 

　　在实际染色的过程中，通常需要将几种基本的颜色混合起来使用，拼配到需要的颜色。然而，由于不同的染料对于耐光汗效果比较好的染料金黄R-4RFN和红R-2BF配比，以及金黄RES和大红RES进行配比后染色，织物的耐光汗色牢度性能较好；而当染料在加入耐光汗色牢度效果比较差的蓝C-R和翠蓝G后，织物的耐光汗色牢度呈现较为明显的变色和褪色。因此，多种颜色进行配色后染色，即使有多支染料的耐光汗色牢度效果良好，织物的耐光汗色牢度由表现差的染料决定。

 

　　试验结论：

 

　　（1）活性染料的耐光汗色牢度不仅仅与其染色的浓度有关，还有染料本色的种类有关，不同染料本色的结构造成了其耐光汗色牢度的差异。

 

　　（2）织物表面重现中性时，其耐光汗性能好，随着织物表面的酸碱度调整时，其耐光汗色牢度都呈现一定幅度的下降。

 

　　（3）多种颜色进行配色后染色，织物的耐光汗色牢特性不同，在实际应用的过程中会存在差异，对织物的耐光汗色牢度有一定程度的影响。通过对几种染料进行拼配后染色，测试织物的耐光汗色牢度如表3所示。

　　由表3测试的结果可以看到，几种活性染料不同配比条件下染色后织物的耐光汗测试结果存在较大的差异。度由表现差的染料决定。